不锈钢精密零件加工-羲佰精密机械凸轮加工

    切断刀两侧副后角和两侧副偏角是磨削中很难和很关键的环节。要求两侧副后面平直，两侧副后角相等且对称，两侧副偏角相等且对称。两侧副后角及两侧副偏角都在1-2°之间，角度大了，刀头呈现“细脖”状态。强度不够、不正确的副偏角，副偏角太大，切断刀使用中极易折断。副偏角前窄后宽，肇庆不锈钢精密零件加工，精密零件加工时，切断刀切入，工件夹刀使刀具折断。

    副切削刃呈曲线，切断时三面切削，较难切入，河源不锈钢精密零件加工，造成扎刀或使刀头折断。切断刀左侧磨成台阶状，不能在靠近卡盘近处切断。两侧副后角中，左面后角有负值。切断时与工件侧面产生摩擦迫使左侧刃右让，使切断面左侧呈凸形、右侧呈凹形。两侧副后角太大，刀头强度变低，当精密零件加工进行到切断时刀头容易折断。一般刃磨两侧副后角和副偏角，用卡尺测量刀头的前后上下差值，以25厚刀为例，刀头长为25mm，磨削角度为1.5°，不锈钢精密零件加工，主刀刃处刀宽较下部和后部宽为1.3mm。

    精密零件加工中硬轨的优缺点及应用：硬轨滑动接触面大、刚性好、抗震能力强、承重能力强，适用于重型切削。硬轨是干摩擦。

    由于接触面大，因此摩擦阻力也很大，并且移动速度不能太快。同时，容易发生爬行，并且移动表面上的间隙会引起加工错误。维护机床轨道是当务之急。一旦履带润滑不足，将导致履带燃烧或磨损，江门不锈钢精密零件加工，这对机床的精度至关重要。硬轨的应用适合重切削，大型模具、高硬度工件、精度要求一般的工件。

精密零件加工路线的原则：

     轮廊洗削加工路线：采用立铣刀侧刃洗削轮廊类零件时，为减少接刀痕迹，保证零件表面质量，精密零件加工时铣刀的切入和切出点应沿零件轮廊曲线延长线的切向切入切出零件表面，而不应沿零件轮廊曲线法向直接切入零件，以避免加工表面产生刀痕，保证零件轮廊光滑。

    凹槽类工件的加工路线：加工凹槽切削方法有三种，即行切法、环切法和先切之后的环切法。