不锈钢精密零件加工-深圳羲佰精密机械-梅州不锈钢精密零件加工

    铣刀是精密零件加工的多齿旋转刀具，每个齿相当于固定在铣刀旋转面上的车刀。在铣削过程中，同时参与切削的切削刃更长，东莞不锈钢精密零件加工，并且没有空行程，因此生产率更高。

    铣刀类型很多，结构不同，应用范围很广。根据其用途，它们可分为三类：用于加工平面的铣刀，揭阳不锈钢精密零件加工，用于加工凹槽的铣刀和用于加工成形表面的铣刀。通用铣刀已经标准化，通常由质优工具工厂生产。现在介绍几种常用的铣刀。

    对于在加工中心上加工零件，工件在机床上的安装位置是任意的。为了正确执行精密零件加工的程序，不锈钢精密零件加工，必须确定工件在机床坐标系中的准确位置。加工中心的刀具设定是指寻找工件坐标系与机床坐标系之间的空间关系的操作过程。简而言之，刀具设置就是告诉机床工件在机床工作台上的位置。

     为了确保工件的加工精度要求，应在零件的设计基准或加工基准上尽可能选择刀具设定位置。如果将零件上孔的中心点或两个相互垂直的轮廓边的交点用作工具设置位置，则应针对这些工具设置位置提出相应的精度要求，并在工具设置之前进行准备。

精密零件加工有哪些加工原则？

   （1）基准面原则：用作准确的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越准确，装夹误差就越小。

   （2）先粗后精原则：按照粗加工，半精加工，精加工，精密加工的顺序进行各表面的加工顺序，以逐渐提高表面加工精度并降低表面粗糙度值。

    （3）先主次原则：应首先加工零件的主工作表面和组件底面，以便及早发现毛坯主表面上可能存在的缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后，精加工之前进行。