汕尾不锈钢精密零件加工-羲佰精密机械凸轮加工

精密零件加工编程的步骤主要有以下这些内容：

    1、分析零件图样：指对零件轮廓的分析以及对零件的尺寸精度，形状和位置精度，表面粗糙度，技术要求，零件材料，热处理和其他要求的分析。

   2、确定加工工艺：选择加工计划确定加工路径，选择定位和夹紧方法，不锈钢精密零件加工，选择刀具，选择切削参数，选择刀具设定的点和换刀点。

    3、数值计算：选择编程原点，在零件图的基本点上执行正确的数学计算，并准备程序列表。

    用双手控制法进行精密零件加工车削时，由于进给不均匀，工件表面往往留下高低不平的痕迹。为了满足规定的表面粗糙度要求，工件车好以后，揭阳不锈钢精密零件加工，还要用粗锉刀仔细修整并用细锉刀修光，建议用砂布抛光。不锈钢精密零件加工

    在车床上使用锉刀时，为了保证安全，不可以用无柄锉刀，以免手与卡盘相碰。锉削时应该用左手握柄，右手扶住锉刀的前端。压力要均匀一致，汕尾不锈钢精密零件加工，不可用力过大，否者会影响工件圆度。锉削余量不宜太多，湛江不锈钢精密零件加工，一般为0.1mm左右，速度不宜过高。

    精密零件加工的刀具材料是指刀具切削部分的材料。在进行金属切削时，刀具的切削部分直接与工件和切削件接触，承受很大的切削压力和冲击力，并且与工件和切削件产生严重的摩擦，从而导致切削温度升高。这意味着工具的切削部分处于高温，高压和剧烈摩擦的恶劣条件下工作掌握刀具材料应具备的基本性能。不锈钢精密零件加工

 那么刀具材料应具备哪些基本性能呢？

    1、高硬度。刀具材料的硬度必须高于被加工工件材料的硬度。否则在高温高压下，就不能保持刀具锋利的几何形状，这是刀具材料应具备的基本性能。

    2、足够的强度和韧度。刀具切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力。