企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 深圳 |
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发布时间:2022-01-04 04:50:00 作者:羲佰精密机械
切断刀的进给速度一般有三种状态。
1. 正切刀用手摇进给,可以随时控制进给量的大小,不至于扎刀,但强度大,一般用在小直径工件切断上。
2. 正切刀机动进给,效益高,但要注意扎刀(当工件和刀具刚度不定时,因为瞬间切削量加大而导致主切削力加大,使刀具产生弯曲)现象,精密零件加工时,进给速度需要调整准确。
3. 反切刀机动进给,转速低,进给速度调整准确,一般用在大直径工件切断上。
精密零件加工常用的钻头:
深孔钻:加工深孔时,加工过程中的散热不良、排屑困难、钻杆刚性差容易损坏零件并导致孔的轴线偏斜,从而影响加工精度和生产率,因此选择深孔钻。
锪钻:锪钻主要用于加工锥形沉孔或平底沉孔。锪钻加工的主要问题是所锪端面或锥面产生振痕。因此,在锪钻过程中要特别注意刀具参数和切削用量的正确选用。
表面残余应力会使精密零件加工的工件变形,从而影响工件的精度,为了长期保持精密零件的精度,应尽可能消除或者减小表面残余应力。在很高的交变载荷下工作的零件,希望其表面具有很高的残余压应力。
为此,可以采用一下方法控制表面残余应力。
1.采用滚压、喷砂、喷丸等办法对精密零件加工的零件进行表面处理,使表面产生局部塑性表现向四周扩张,因材料扩张受阻而产生很大的残余压应力,从而有效地提高零件的疲劳强度。
2.采用人工时效的办法消除表面残余应力。
3.采用精细车、精细磨、研磨、珩磨、超精加工等方法作为工件的加工。由于这些精密零件加工方法的余量小,切削力,切削热小,因此,不仅可以去除前道工序造成的表面变质及表面残余应力,又可避免产生新的表面残余应力。
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